有機溶劑噴霧干燥機,氮氣閉式循環噴霧干燥機工作原理

        防爆型氮氣循環噴霧干燥機工程——閉路循環噴霧干燥機,分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

        以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收,具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術,以氮氣為傳導傳熱介質,在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時,以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用,為提高機組的干燥強度和干燥生產能力,本機組采用氣流式噴霧干燥技術,即液態(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴)進行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進行傳熱熱交換,以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出,經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料,經固氣分離器的切削旋風作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器,實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體進入冷凝器,經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充,實現新一輪氮氣閉路循環干燥生產連續性,以致滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。

        基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,通過智能化控制技術,實現對系統內氧氣殘留量的監測,氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開,向系統內補充新鮮氮氣,使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環系統設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統)。當系統內的氣壓值超過設定值時(循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術措施,即系統內電氣或關鍵部位發生故障,系統正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關閉進出管道閥門,*限度的規避人員傷亡和財產損失,確保生產安全。

有機溶劑氮氣循環閉式噴霧干燥機工藝流程圖

氮氣循環有機溶劑噴霧干燥機設技亮點

      1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

      2、本機組采用新型的噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。

      3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。

      4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。

閉式循環噴霧干燥機產品描述

       有機溶劑噴霧干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。

        氮氣循環適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的,有機溶劑可以同時得到回收。