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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋

噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干

中藥專用噴霧干燥機組原理： 將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。 在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)

噴霧干燥機按生產(chǎn)流程分類噴霧干燥機的流程，有開放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。1.開放式噴霧干燥系統(tǒng)開放式噴霧干燥機干燥系統(tǒng)的特點是：載熱體在這個系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中，不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高，無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場合。開放式噴霧干燥機干燥系

噴霧干燥機的安裝要點：首先將低溫噴霧干燥機主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接噴霧干燥機主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機

一、氣流噴霧干燥機氣流式噴霧，又稱二流式噴霧，物料由霧化器出料口流出，料液由霧化器出料口流出，壓縮空氣從霧化器的氣環(huán)高速噴出，當二者在端面接觸時，由于存在很大的相對速度，所產(chǎn)生的高摩擦力將料液霧化，并與干燥塔內(nèi)的熱空氣接觸后得到干燥。成品物料則隨氣流進入旋風分離器進行氣固分離，分離后的空氣經(jīng)其

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。(2)打開節(jié)汽加熱器進汽閥門，進行預熱。(3)接通控制噴霧干燥機電源，使相應指示燈亮。(4)啟動低溫噴霧干燥機風機。(5)啟動電加熱器。(6)檢查噴霧干燥機風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

噴霧干燥機技術指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥機技術可省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，

噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型**噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,**適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻

噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)

噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有**適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等。因所噴出的物料只是在噴成霧狀時才受到高溫且是瞬間受熱，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。噴霧干燥機原理：將溶液、乳濁液、懸